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高性能预埋消磁套管单项工业试验
发表时间:2018-12-27     阅读次数: 47      字体:【

高性能预埋消磁套管单项工业试验
 对传统的建筑带肋钢筋与盘圆采用特殊的加工工艺,热轧线材目前以至今后相当长的时间内仍是建筑材料的主体.使其屈服强度翻番,有效提高资源的利用率是目前线材研究领域的新热点[1~3]本文以简单成分系的C-Mn钢预埋消磁套管为对象,研究现有工业生产条件下以普通预埋消磁套管成分生产400MPa级超细晶粒钢筋的成分体系及相应生产工艺。介绍了国内线材厂开展工业试验的概况,目前已批量生产屈服强度大于415MPa热轧带肋钢筋3100余吨。预埋消磁套管钢的单项工业试验1.1试验钢化学成分5次工业试验均采用120mm2连铸方坯,试验钢化学成分如表1所示。表中试验钢的碳、硅、錳含量均在建筑用钢筋预埋消磁套管标准范围内(其他磷、硫含量范围同预埋消磁套管1.2结果与分析5次试验结果如图1~3所示超级钢是近几年发展起来的一种新型的并具有重要发展前景的高性能钢铁材料。

 

预埋消磁套管除了具有组织细密,强度高,韧性大的特点,还具有很高的性价比,应用于汽车生产中不仅可以降低国产汽车的成本,提高汽车质量,增加国产汽车参与国际竞争的能力,而且可以减小汽车重量、降低能源消耗和减少环境污染。因此,可以断言在不久的将来,超级钢将在中国及世界汽车行业中得到广泛的应用[1]然而焊接是超级钢在实际应用中难以避免的问题,超级钢在焊接热循环的作用下,热影响区的晶粒会长大,从而使其焊接接头力学性能下降。目前,实验已经表明采用钨极氩弧焊焊接方法可以减小焊缝热影响区的宽度,降低晶粒长大的程度,比较适合于超级钢薄板的焊接。为了能使钨极氩弧焊焊接方法更好地适用于超级钢的焊接,本文采用空冷和水冷两种冷却条件对超级钢钨极氩弧焊焊接接头的组织性能进行了对比分析,希望能为解决超级钢焊接接头强度下降问题...

 
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